回收焚燒爐系統(tǒng)（RTO）利用陶瓷蓄熱室儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解產(chǎn)生的熱量，利用陶瓷蓄熱室儲(chǔ)存的熱能對(duì)未經(jīng)處理的有機(jī)廢氣進(jìn)行預(yù)熱。 拆卸以實(shí)現(xiàn)高熱效率。 ，氧化溫度一般在800℃～850℃之間，最高可達(dá)1100℃。蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度低、廢氣量大的場(chǎng)合。 如果有機(jī)廢氣中含有有毒的腐蝕性物質(zhì)并需要催化劑中的高溫，也是理想的選擇。 氧化一些氣味。

>> 2 室 RTO 工作原理

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入蓄熱室1并加熱，吸收蓄熱室中儲(chǔ)存的熱量，進(jìn)入焚燒爐進(jìn)一步燃燒，達(dá)到設(shè)定溫度(760°C)。被加熱。有機(jī)成分完全分解為 CO2 和 H2O。廢氣吸收再生器1中在前一個(gè)循環(huán)中回收的熱量，從而降低了燃料消耗。

處理后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱器2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱器吸收后排出。蓄熱器2中儲(chǔ)存的熱量可用于在下一個(gè)循環(huán)中加熱新輸入的廢氣。該過(guò)程完成后，系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)、出口閥門(mén)，改變廢氣流向，有機(jī)廢氣通過(guò)蓄熱室2進(jìn)入，焚燒后經(jīng)熱交換后從蓄熱室1排出。 ..

>> 3 室 RTO 工作原理

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1，吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒爐進(jìn)一步加熱，有機(jī)廢氣完全為有機(jī)物。繼續(xù)加熱直至分解。二氧化碳和水。廢氣在加熱過(guò)程中利用蓄熱器回收的熱量，從而降低燃料消耗。處理后的廢氣離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2，放熱排出，蓄熱室2的蓄熱室吸熱，低溫新進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。用于加熱廢氣。

同時(shí)，引入部分凈化的氣體對(duì)蓄熱器3進(jìn)行吹掃以進(jìn)行下一次熱交換。該過(guò)程完成后，切換進(jìn)出口閥門(mén)，氣體通過(guò)蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排氣，蓄熱室1吹掃。接著，切換下一個(gè)循環(huán)，從蓄熱室3進(jìn)入、蓄熱室1排出、蓄熱室2凈化，交替切換運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，為提高熱能利用率，可在RTO焚燒爐后加裝換熱器，提高余熱利用率。

>> 旋轉(zhuǎn) RTO 的工作原理

旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱器上安裝了一塊格柵板，將蓄熱床分成幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)域。廢氣通過(guò)進(jìn)氣分配器從下方進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，氣體溫度被預(yù)熱至恒定溫度，然后進(jìn)入上部燃燒室并被完全氧化。凈化后的熱氣離開(kāi)氧化室進(jìn)入冷卻區(qū)，熱量在此傳遞到蓄熱室，在蓄熱室中氣體被冷卻并從氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸收熱量并“儲(chǔ)存”大量熱量（在下一個(gè)循環(huán)中加熱排氣）。在儲(chǔ)熱器旋轉(zhuǎn)至精煉機(jī)出口區(qū)域之前設(shè)置扇形區(qū)域作為沖洗區(qū)域，以防止未反應(yīng)的廢氣由于儲(chǔ)熱器的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入凈化氣體出口。

由于蓄熱裝置的旋轉(zhuǎn)，蓄熱裝置被周期性地加熱和旋轉(zhuǎn)，然后以相同的方式交替旋轉(zhuǎn)。